कमीत कमी वेळेत शक्य तितक्या PET बाटल्या तयार करण्यासाठी, PET एअर कंप्रेसर सिस्टमसह उत्पादन प्रक्रियेचा प्रत्येक भाग सुरळीत चालला पाहिजे.अगदी लहान समस्यांमुळे महाग विलंब होऊ शकतो, सायकलचा कालावधी वाढू शकतो किंवा पीईटी बाटल्यांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो.पीईटी ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेत उच्च दाब एअर कंप्रेसर महत्त्वाची भूमिका बजावते.आतापर्यंत ते नेहमी वापरण्याच्या ठिकाणी (म्हणजे ब्लो मोल्डिंग मशीन) त्याच प्रकारे वितरित केले गेले आहे: केंद्रीय पीईटी एअर कॉम्प्रेसर (एकतर उच्च-दाब कंप्रेसर किंवा उच्च-दाब बूस्टरसह कमी- किंवा मध्यम-दाब कंप्रेसर. ) कंप्रेसर रूममध्ये ठेवलेल्या, संकुचित हवा उच्च-दाब पाईपिंगद्वारे वापराच्या ठिकाणी वितरित केली जाते.
केंद्रीकृत" एअर कंप्रेसर स्थापना.बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, विशेषत: जेव्हा फक्त कमी किंवा मध्यम दाबाची हवा आवश्यक असते, तेव्हा हा प्राधान्यक्रम असतो.याचे कारण असे आहे की वापराच्या सर्व ठिकाणी विकेंद्रित एअर कंप्रेसरसह पूर्ण विकेंद्रित सेटअप हा व्यवहार्य पर्याय नाही.
तथापि, केंद्रीकृत सेटअप आणि एअर कंप्रेसर रूम डिझाइनमध्ये PET बाटली उत्पादकांसाठी काही महागडे तोटे आहेत, विशेषत: वाहणारा दाब कमी होत असल्याने.केंद्रीकृत प्रणालीमध्ये, तुमच्याकडे फक्त एक दाब असू शकतो, जो आवश्यक असलेल्या सर्वोच्च फुंकण्याच्या दाबाने निर्धारित केला जातो.वेगवेगळ्या फुंकणाऱ्या दाबांचा सामना करण्यासाठी, स्प्रेड सेटिंग ही एक चांगली निवड आहे.तथापि, याचा अर्थ असा होईल की प्रत्येक विकेंद्रित युनिटला प्रत्येक अनुप्रयोगाच्या जास्तीत जास्त रहदारीसाठी आकार द्यावा लागेल.यामुळे खूप जास्त गुंतवणूक खर्च होऊ शकतो.
केंद्रीकृत विरुद्ध विकेंद्रित कंप्रेसर स्थापना, हायब्रिड सोल्यूशन का निवडू नये?
आता, एक चांगला, स्वस्त हायब्रिड उपाय देखील आहे: विकेंद्रित प्रणालीचा भाग.आम्ही मिक्सिंग सिस्टम इंस्टॉलेशन वापरण्याच्या ठिकाणाच्या जवळ बूस्टरसह प्रदान करू शकतो.आमचे बूस्टर विशेषतः या अनुप्रयोगासाठी डिझाइन केलेले आहेत.पारंपारिक बूस्टर खूप कंपन करतात आणि ब्लो मोल्डिंग मशिनजवळ स्थापित करण्यासाठी खूप जोरात असतात.याचा अर्थ ते आवाज मानकांचे उल्लंघन करतील.त्याऐवजी त्यांना महागड्या साउंडप्रूफ कॉम्प्रेसर रूममध्ये ठेवावे लागते.ते कमी आवाज आणि कंपन पातळीवर काम करू शकतात त्यांच्या ध्वनिक आच्छादन, फ्रेम आणि सिलेंडरच्या व्यवस्थेमुळे कंपन कमीत कमी ठेवण्यासाठी.
ही संकरित प्रणाली मध्यवर्ती कंप्रेसर रूममध्ये कमी किंवा मध्यम दाबाचा PET एअर कंप्रेसर ठेवते आणि ब्लो मोल्डिंग मशीनच्या जवळ एक बूस्टर ठेवते, ज्यामुळे 40 बारपर्यंत आवश्यक उच्च दाब निर्माण होतो.
म्हणून, ब्लो मोल्डिंग मशीनद्वारे आवश्यक असलेल्या ठिकाणीच उच्च-दाब हवा तयार केली जाते.प्रत्येक उच्च-दाब ऍप्लिकेशनला आवश्यक तेवढाच दाब मिळतो (उच्च दाबाची आवश्यकता असलेल्या ऍप्लिकेशनसाठी उच्च-दाब प्रवाह सानुकूल करण्याऐवजी).इतर सर्व ऍप्लिकेशन्स, जसे की सामान्य वायवीय उपकरणे, मध्यवर्ती कंप्रेसर रूममधून कमी दाबाची हवा मिळेल.हा सेटअप उच्च-दाब पाइपिंगच्या कपातीपासून सुरू होऊन खर्चात लक्षणीय घट करू शकतो.
एअर कंप्रेसर मिसळण्याचे फायदे काय आहेत?
हायब्रिड सेटअपमध्ये, तुम्हाला लांब, महागड्या पाइपिंगची गरज नाही कारण उच्च दाबाची हवा यापुढे कंप्रेसर रूममधून संपूर्णपणे येण्याची गरज नाही.केवळ तेच तुमचे एक टन पैसे वाचवेल.याचे कारण असे की उच्च दाब पाइपिंग बहुतेक प्रकरणांमध्ये स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले असते आणि त्यामुळे ते खूप महाग असते.किंबहुना, कंप्रेसर रूमच्या स्थानावर अवलंबून, त्या उच्च दाबाच्या पाईप्सची किंमत स्वतः PET एअर कंप्रेसरपेक्षा जास्त नाही तर जास्त असू शकते!याव्यतिरिक्त, संकरित दृष्टीकोन तुमचा बांधकाम खर्च कमी करतो कारण तुम्हाला तुमचा बूस्टर ठेवण्यासाठी मोठ्या किंवा दुसऱ्या कॉम्प्रेसर रूमची आवश्यकता नाही.
शेवटी, व्हेरिएबल स्पीड ड्राइव्ह (VSD) कंप्रेसरसह बूस्टर एकत्र करून, तुम्ही तुमचे ऊर्जा बिल 20% पर्यंत कमी करू शकता.तसेच, तुमच्या कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टीममध्ये कमी दाब कमी होणे म्हणजे तुम्ही कमी ऊर्जा वापरणारे छोटे, कमी खर्चिक कंप्रेसर वापरू शकता.हे नक्कीच तुम्हाला तुमची पर्यावरणीय आणि शाश्वतता उद्दिष्टे साध्य करण्यात मदत करेल.एकंदरीत, हायब्रीड पीईटी बॉटल प्लांटच्या या सेटअपसह, तुम्ही तुमच्या मालकीची एकूण किंमत लक्षणीयरीत्या कमी करू शकता.
पीईटी एअर कंप्रेसरच्या मालकीची एकूण किंमत
पारंपारिक कंप्रेसरसाठी, मालकीची एकूण किंमत (TCO) मध्ये कंप्रेसरची स्वतःची किंमत, उर्जा खर्च आणि देखभाल खर्च समाविष्ट आहे, एकूण खर्चाच्या बहुतांश ऊर्जा खर्चासह.
पीईटी बाटली उत्पादकांसाठी, हे थोडे अधिक क्लिष्ट आहे.येथे, वास्तविक TCO मध्ये उच्च-दाब पाइपिंगची किंमत आणि तथाकथित "जोखीम घटक" यासारख्या बांधकाम आणि स्थापनेचा खर्च देखील समाविष्ट आहे, ज्याचा अर्थ प्रणालीची विश्वासार्हता आणि डाउनटाइमची किंमत आहे.जोखीम घटक जितका कमी असेल तितका उत्पादन व्यत्यय आणि महसूल गमावण्याची शक्यता कमी असेल.
Atlas Copco च्या हायब्रीड संकल्पना “ZD Flex” मध्ये, ZD कॉम्प्रेसर आणि बूस्टरचा वापर विशेषतः कमी वास्तविक एकूण मालकीचा खर्च प्रदान करतो कारण यामुळे केवळ इंस्टॉलेशन आणि ऊर्जा खर्चच नाही तर जोखीम घटक देखील कमी होतो.