सेवा जीवनावर बेअरिंग देखभालीचा प्रभाव

बेअरिंग सर्व्हिस लाइफची व्याख्या एका विशिष्ट भाराखाली खड्डा होण्यापूर्वी बेअरिंगच्या अनुभवांची संख्या किंवा तास म्हणून केली जाते.या जीवनातील बियरिंग्सना त्यांच्या कोणत्याही बेअरिंग रिंग किंवा रोलिंग घटकांवर प्रारंभिक थकवा जाणवला पाहिजे.
तथापि, आपल्या दैनंदिन व्यावहारिक वापरामध्ये, हे स्पष्टपणे पाहिले जाऊ शकते की समान कार्य परिस्थितीत समान स्वरूप असलेल्या बीयरिंगचे वास्तविक जीवन अगदी भिन्न आहे.बियरिंग्जच्या सेवा जीवनावर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत.आज, संपादक बीयरिंगच्या सेवा जीवनावर बेअरिंग देखभाल आणि गंज प्रतिबंधक प्रभावाचा थोडक्यात परिचय देतो.

पत्करणे देखभाल कालावधी
बीयरिंगची किती वेळा सर्व्हिस करावी?सैद्धांतिकदृष्ट्या बीयरिंग्सचा वापर 20,000-80,000 तासांसाठी केला जाऊ शकतो, परंतु विशिष्ट जीवन वापरताना परिधान, कामाची तीव्रता आणि नंतर देखभाल यावर अवलंबून असते.
बेअरिंग कसे राखायचे
बेअरिंग पूर्णपणे खेळण्यासाठी आणि त्याची योग्य कामगिरी दीर्घकाळ टिकवून ठेवण्यासाठी, नियमित देखभाल (नियमित तपासणी) मध्ये चांगले काम करणे आवश्यक आहे.योग्य नियतकालिक तपासणीद्वारे दोष लवकर शोधण्यासाठी आणि अपघात होण्याआधी ते टाळण्यासाठी उत्पादकता आणि अर्थव्यवस्था सुधारणे खूप महत्वाचे आहे.स्टोरेज बियरिंग्ज योग्य प्रमाणात अँटी-रस्ट ऑइलसह लेपित केले जातात आणि कारखाना सोडण्यापूर्वी अँटी-रस्ट पेपरने पॅक केले जातात.जोपर्यंत पॅकेजचे नुकसान होत नाही तोपर्यंत, बेअरिंगच्या गुणवत्तेची हमी दिली जाईल.तथापि, दीर्घकालीन स्टोरेजसाठी, 65% पेक्षा कमी आर्द्रता आणि 20 डिग्री सेल्सिअस तापमानाच्या स्थितीत ते जमिनीपासून 30 सेमी वर असलेल्या शेल्फवर ठेवण्याचा सल्ला दिला जातो.याव्यतिरिक्त, स्टोरेजच्या ठिकाणी थेट सूर्यप्रकाश किंवा थंड भिंतींशी संपर्क टाळावा.साफसफाई जेव्हा तपासणीसाठी बेअरिंग वेगळे केले जाते, तेव्हा प्रथम फोटोग्राफी किंवा इतर पद्धतींद्वारे त्याचे स्वरूप रेकॉर्ड करा.तसेच, बेअरिंग साफ करण्यापूर्वी उरलेल्या वंगणाचे प्रमाण निश्चित करा आणि वंगणाचा नमुना घ्या.
पत्करणे देखभाल पायऱ्या
1. बियरिंग्ज नियमितपणे काटेकोरपणे बदलले जातात आणि बियरिंग्जच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार बदलण्याचे चक्र वाजवीपणे सेट केले जावे;

2. वापरण्यापूर्वी नवीन बीयरिंग तपासणे आवश्यक आहे.तपासणी सामग्री म्हणजे पॅकेजिंग (शक्यतो सूचना पुस्तिका आणि प्रमाणपत्रासह) अखंड आहे की नाही;लोगो (कारखान्याचे नाव, मॉडेल) स्पष्ट आहे की नाही;देखावा (गंज, नुकसान) चांगले आहे की नाही;

3. तपासणी उत्तीर्ण केलेले नवीन बीयरिंग सामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितीत साफ केले जाऊ शकत नाहीत (2 पेक्षा जास्त ध्रुवांसह मोटर्स);नवीन सीलबंद बीयरिंग्स साफ करण्याची आवश्यकता नाही.

4. तेल बदलण्यापूर्वी बेअरिंग कॅप्स आणि बियरिंग्ज साफ करणे आवश्यक आहे.साफसफाईची खडबडीत साफसफाई आणि बारीक साफसफाईमध्ये विभागली जाते.खडबडीत साफसफाईसाठी वापरले जाणारे तेल स्वच्छ डिझेल किंवा केरोसीन असते आणि बारीक साफसफाईसाठी वापरले जाणारे तेल स्वच्छ पेट्रोल असते.

5. बेअरिंग साफ केल्यानंतर, ते हाताने लवचिकपणे फिरवले पाहिजे.हाताचे रेडियल आणि अक्षीय थरथरणे हे प्राथमिकपणे ते सैल आहे किंवा अंतर खूप मोठे आहे हे ठरवण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.आवश्यक असल्यास क्लिअरन्स तपासा.बॉल किंवा रोलर फ्रेम गंभीरपणे जीर्ण, गंजलेला आणि धातू सोललेली आढळल्यास, ती बदलली पाहिजे.

6. बेअरिंगची साफसफाई आणि तपासणी केल्यानंतर, क्लिनिंग एजंटला पांढऱ्या कापडाने पुसून टाका (किंवा ते वाळवा), आणि योग्य ग्रीस घाला.एकाच बेअरिंगमध्ये वेगवेगळ्या प्रकारचे ग्रीस जोडण्याची परवानगी नाही.

7. इंधन भरताना, आसपासच्या वातावरणात धूळ टाळा;स्वच्छ हातांनी इंधन भरा, एका हाताने संपूर्ण बेअरिंग हळू हळू फिरवा आणि मधल्या बोटाने आणि तर्जनी दुसऱ्या हाताने बेअरिंग पोकळीत तेल दाबा.एक बाजू जोडल्यानंतर, दुसऱ्या बाजूला जा.मोटार खांबांच्या संख्येनुसार, अतिरिक्त वंगण काढून टाका.

8. बेअरिंग आणि बेअरिंग कव्हरचे तेलाचे प्रमाण: बेअरिंग कव्हरचे तेल प्रमाण बेअरिंग कव्हर क्षमतेच्या 1/2-2/3 आहे (मोटरच्या पोलची संख्या जास्त असल्याने वरची मर्यादा घेतली जाते);बेअरिंग ऑइलचे प्रमाण बेअरिंगच्या आतील आणि बाह्य रिंग पोकळीच्या 1/2-2/3 आहे (मोटर पोलची जास्त संख्या वरची मर्यादा घेते).

9. ऑइल फिलिंग होल आणि ऑइल डिस्चार्ज होल असलेले मोटर एंड कव्हर देखील ऑइल बदलताना साफ करणे आवश्यक आहे जेणेकरून पॅसेज अबाधित राहील.इंधन भरताना, तेल भरण्याचे छिद्र तेलाने भरले पाहिजे.

10. तेलाची छिद्रे असलेल्या मोटारींना नियमितपणे तेल लावले पाहिजे.तेलाची भरपाई कालावधी मोटरच्या ऑपरेटिंग आवश्यकता आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार निर्धारित केली जाते (सामान्यतः, दोन-ध्रुव मोटर 24 तासांमध्ये 500 तास चालविली जाते).

11. तेल पुन्हा भरताना, तेल भरण्याचे पोर्ट स्वच्छ असणे आवश्यक आहे.जेव्हा बेअरिंगचे तापमान केवळ 2°C ने वाढते तेव्हा तेल पुन्हा भरण्याचे प्रमाण मर्यादित असते (2-पोल मोटरसाठी, तेल दोनदा पटकन भरण्यासाठी ऑइल गन वापरा आणि 10 मिनिटे निरीक्षण करा आणि त्यानुसार तेल घालायचे की नाही ते ठरवा. परिस्थितीकडे).

12. जेव्हा बेअरिंग वेगळे केले जाते, तेव्हा हे सुनिश्चित केले पाहिजे की फोर्स पॉईंट योग्य आहे (शाफ्टवरील आतील रिंगवरील बल, शेवटच्या कव्हरच्या आतील आणि बाहेरील रिंगवरील बल), आणि बल सम आहे.प्रेस-फिट पद्धत (लहान मोटर) आणि संकुचित-फिट पद्धत (मोठी हस्तक्षेप आणि मोठी मोटर) या सर्वोत्तम पद्धती आहेत.

13. बेअरिंग स्थापित करताना, संपर्क पृष्ठभागावर समान रीतीने थोडे ग्रीस लावा.बेअरिंग स्थापित केल्यानंतर, बेअरिंगच्या आतील रिंग आणि शाफ्ट शोल्डरमधील क्लिअरन्स तपासणे आवश्यक आहे (क्लिअरन्स नसणे चांगले आहे).

14. बेअरिंग संकुचित स्लीव्ह पद्धतीचे गरम तापमान 80 ते 100°C वर नियंत्रित केले जाते आणि 80 ते 100°C चा वेळ 10 मिनिटांत नियंत्रित केला जातो.तेल गरम करण्यासाठी, गंज नसलेले, थर्मली स्थिर खनिज तेल (ट्रान्सफॉर्मर तेल सर्वोत्तम आहे) वापरण्याची खात्री करा आणि तेल आणि कंटेनर दोन्ही स्वच्छ असावेत.तेलाच्या टाकीच्या तळापासून 50 ते 70 मिमी अंतरावर धातूचे जाळे लावा आणि जाळीवर बेअरिंग लावा आणि मोठ्या बेअरिंगला हुकने लटकवा.

15. नियमितपणे मोटरची तपासणी करा आणि मोटरची ऑपरेटिंग स्थिती (मोटर कंपन, मोटर आणि बेअरिंग तापमान, मोटर ऑपरेटिंग वर्तमान) रेकॉर्ड करा.साधारणपणे, 75KW वरील टू-पोल मोटर दिवसातून एकदा वापरली पाहिजे.जेव्हा ऑपरेशनची असामान्य परिस्थिती असते तेव्हा तपासणी मजबूत करा आणि संबंधित पक्षांना कळवा.

16. बियरिंग्जचे नियमित बदलण्याचे चक्र सेट करण्यासाठी आणि बियरिंग्जच्या गुणवत्तेचा न्याय करण्यासाठी आधार म्हणून, बियरिंग्सच्या देखभालीचे सर्व काम चांगले रेकॉर्ड केले जाणे आवश्यक आहे.

स्वच्छता पत्करणे
बेअरिंगच्या स्वच्छतेचा बेअरिंगच्या आयुष्यावर लक्षणीय परिणाम होतो.बेअरिंगची स्वच्छता जितकी जास्त असेल तितकी सेवा आयुष्य जास्त असेल.वेगवेगळ्या स्वच्छतेसह स्नेहन तेलाचा बॉल बेअरिंगच्या आयुष्यावर मोठा प्रभाव पडतो.म्हणून, स्नेहन तेलाची स्वच्छता सुधारणे बेअरिंगचे आयुष्य वाढवू शकते.याव्यतिरिक्त, स्नेहन तेलातील घाण कण 10um च्या खाली नियंत्रित केल्यास, बेअरिंगचे आयुष्य देखील अनेक पटींनी वाढेल.

(१) कंपनावर परिणाम: स्वच्छता बेअरिंगच्या कंपन पातळीवर गंभीरपणे परिणाम करते, विशेषत: उच्च वारंवारता बँडमधील कंपन अधिक लक्षणीय असते.उच्च स्वच्छतेसह बीयरिंगमध्ये कंपन वेग कमी असतो, विशेषत: उच्च वारंवारता बँडमध्ये.

(२) आवाजावर होणारा परिणाम: ध्वनी वाहणाऱ्या ग्रीसमध्ये धुळीचा प्रभाव तपासला गेला आहे आणि हे सिद्ध झाले आहे की जितकी जास्त धूळ असेल तितका आवाज जास्त असेल.

(३) स्नेहन कार्यक्षमतेवर प्रभाव: बेअरिंगच्या स्वच्छतेचा परिणाम केवळ स्नेहन तेल फिल्मच्या निर्मितीवरच होत नाही तर स्नेहन करणाऱ्या ग्रीसच्या खराबतेला कारणीभूत ठरते आणि त्याचे वृद्धत्व वाढवते, त्यामुळे स्नेहन ग्रीसच्या स्नेहन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
गंज प्रतिबंध पत्करण्याची पद्धत
1. पृष्ठभाग साफ करणे: गंजरोधक वस्तूच्या पृष्ठभागाच्या स्वरूपानुसार आणि सध्याच्या परिस्थितीनुसार साफसफाई करणे आवश्यक आहे आणि योग्य पद्धत निवडणे आवश्यक आहे.सॉल्व्हेंट क्लीनिंग पद्धत, रासायनिक उपचार साफसफाईची पद्धत आणि यांत्रिक साफसफाईची पद्धत सामान्यतः वापरली जाते.

2. पृष्ठभाग कोरडे करणे साफ केल्यानंतर, ते फिल्टर केलेल्या कोरड्या संकुचित हवेने वाळवले जाऊ शकते किंवा 120-170 ℃ तापमानावर ड्रायरने वाळवले जाऊ शकते किंवा स्वच्छ कापसाचे किंवा रेशमाचे तलम पारदर्शक कापडाने कोरडे पुसून टाकले जाऊ शकते.

3. भिजवण्याची पद्धत: काही लहान वस्तू अँटी-रस्ट ग्रीसमध्ये भिजवल्या जातात आणि क्रॉस टॅपर्ड रोलर बेअरिंगच्या पृष्ठभागावर अँटी-रस्ट ग्रीसच्या थराला चिकटून राहण्याची परवानगी दिली जाते.ऑइल फिल्मची जाडी तापमान किंवा अँटी-रस्ट ग्रीसचे चिकटपणा नियंत्रित करून मिळवता येते.

4. घासण्याची पद्धत: हे बाह्य बांधकाम उपकरणे किंवा विशेष आकार असलेल्या उत्पादनांसाठी वापरले जाते जे भिजवण्यासाठी किंवा फवारणीसाठी योग्य नाहीत.घासताना, केवळ संचय टाळण्यासाठीच नव्हे तर गळती टाळण्यासाठी देखील लक्ष द्या.

5. फवारणी पद्धत: काही मोठ्या अँटी-रस्ट वस्तूंना विसर्जन पद्धतीने तेल लावले जाऊ शकत नाही, आणि टर्नटेबल बेअरिंग्स साधारणपणे स्वच्छ हवेमध्ये सुमारे 0.7Mpa च्या दाबाने फिल्टर केलेल्या कॉम्प्रेस्ड हवेने फवारले जातात.स्प्रे पद्धत सॉल्व्हेंट-मिळवलेले अँटी-रस्ट ऑइल किंवा पातळ-थर अँटी-रस्ट ऑइलसाठी योग्य आहे, परंतु अचूक आग प्रतिबंधक आणि कामगार संरक्षण उपायांचा अवलंब करणे आवश्यक आहे.

हे लक्षात घ्यावे की गंज काढण्यासाठी खालील ऍसिड द्रावण वापरले जाऊ शकत नाहीत: सल्फ्यूरिक ऍसिड, हायड्रोक्लोरिक ऍसिड, पातळ सल्फ्यूरिक ऍसिड आणि सौम्य हायड्रोक्लोरिक ऍसिड.कारण हे ऍसिड चांगले धातूचे भाग नष्ट करतील, या प्रकारचे द्रव वापरले जाऊ नये!दैनंदिन जीवनात, असे अनेक द्रव आहेत जे धातूच्या चांगल्या भागांना इजा न करता गंज काढू शकतात, परंतु परिणाम भिन्न आहेत.पहिले म्हणजे डायल्युट ऑक्सॅलिक ॲसिड, आणि पाण्याचे पाण्याचे गुणोत्तर ३:१, डायल्युट ऑक्सॅलिक ॲसिड ३, पाणी १. हे धीमे आहे, पण ते उत्तम काम करते आणि सर्वत्र विकले जाते.दुसरे म्हणजे गन ऑइल, ज्याला मेकॅनिकल डिरस्टिंग ऑइल देखील म्हणतात, जे विकत घेणे फार सोपे नाही.अशा प्रकारचे तेल त्वरीत नष्ट होऊ शकते आणि त्याचा परिणाम खूप चांगला आहे.